1. Introduction:
À mesure que les produits électroniques deviennent de plus en plus fins d'année en année, l'épaisseur et le volume des cartes de circuits imprimés installées dans ces appareils sont plus petits, ce qui a conduit à la maturité progressive de la technologie HDL, ce qui donne lieu à des produits ultra-minces à haute densité.Cartes HDI. Ces cartes sont plus petites, ont une densité de trous plus élevée et des circuits plus denses. Semblable aux cartes de support, en tant que carte PCB dotée d'une technologie de traitement très difficile, elle présente les caractéristiques d'ultra-mince, de miniaturisation, de haute densité et de haute précision, et elle s'approche également de la limite de la conception et de la production de PCB.
2. Aperçu des produits ultra-minces à haute densité pour trous borgnes et enterrés :
Cecarte multicouche HDI ultra-mince haute densitéest composé d'un panneau de résine FR4 général, d'un préimprégné et d'un laminage électrolytique d'une feuille de cuivre. Dans le laminage ultra-mince des panneaux centraux, les trous mécaniques enterrés, le perçage au laser et la production de super capacité de processus d'expansion et de contraction des panneaux centraux sont tous difficiles à contrôler. La production et le traitement sont sujets à la déformation des panneaux, à une épaisseur incontrôlée, à un écart important entre les couches et à d'autres séries de problèmes.
3. Informations sur le produit et conception d'empilage :
HDI de premier ordre à quatre couches (1+2+1)
Épaisseur du panneau fini 0,25 mm +/-0,025 mm
Trou mécanique minimum 0,1 mm, 282 038 trous
Trou laser minimum 0,1 mm, 1345698 trous (des deux côtés)
Taille unique 5*5mm, nombre de panneaux 546 pièces par ensemble
4. Points de contrôle clés :
4.1. Perçage de la couche intérieure
Nombre de trous 282038, épaisseur du panneau central 0,065 mm (à l'exclusion du cuivre) Après la coupe, le cuivre doit être réduit à 7-9 um, foret minimum de perçage de la couche interne 0,1 mm, foret personnalisé, tampon phénolique lors du perçage, pour éviter les solins et la déformation du panneau .
4.2. Laminage:
Épaisseur de stratification 0,22 mm, feuille unique de 106 P, méthode de disposition 4pn/couche, contrôle du manque de colle, de l'expansion et du retrait.
4.3. Perçage laser :
La densité des trous laser est très élevée, avec 428 241 trous du côté T et 917 457 trous du côté B, avec un diamètre de trou de 0,1 mm, une seule couche externe de 106 PP et une carte centrale interne avec une épaisseur de cuivre de 0,065. mm et 18um. L'énergie du laser doit être ajustée pour contrôler la dégradation du laser et la forme du trou laser.
4.4. Trous de bouchon de galvanoplastie et surface en cuivre :
Étant donné que l'épaisseur requise de la carte est de 0,25 mm, l'épaisseur extérieure du cuivre ne dépasse pas 18 um et les trous du laser doivent être remplis de points de blocage.
4.5. Masque de soudure :
Le tampon est petit et le masque de soudure doit être fabriqué avec du LDI, et le traitement de surface utilise un procédé nickel-palladium-or.
ShenzhenHongxindaCentre de R&D technologique d'Electronic Technology Co., Ltd.
18 juin 2021
